防锈剂_环保防锈剂_水性防锈剂AF-41

产品特点：

1、水性环保产品，不含亚硝酸钠及其它有害物质，对人体、环境友好；

2、良好的铺展性能，能快速在产品表面形成有效防锈层；

3、适用于铸铁、碳钢、汝铁硼磁铁、模具钢等各类易生锈含铁材质；

4、用于成品短中期防锈或工序间防锈，防锈后不影响后续焊接、喷涂、丝印等工序；

使用方法：

除油》除油》漂洗》漂洗》防锈》烘干

注意：如出现闪锈（漂水环节开始出现生锈），可在漂水槽加入1-2%的水性防锈剂AF41。

适用范围：

环保水性防锈剂AF41应用于钢铁件、金属加工件、铸件、锻件、缸套，曲轴、轴承、水泵机械制造和维修中的黑色金属、汽摩配件等众多行业的工序间防锈，半成品防锈和成品防锈。

一、产品原理

水性防锈剂AF41具有高铺展性能，依靠具有防锈功能的表面活性剂分子迅速与金属分子结合形成保护，避免金属直接与空气直接接触发生氧化反应，从而达到防锈目的。产品处理后进入下一道工序前无需清洗，对产品尺寸、表面光洁度均无影响，且不影响后续焊接、粘贴等性能。

二、产品特性

防锈期因环境温度、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，通常可达30天，铸铁碳钢类易生锈材质15天。

三、应用范围

1.水性防锈剂AF41用于铸铁和钢铁件等易生锈金属工件的无油短期防锈（工序间防锈），适用于工业生产企业的各种机械、设备在检修过程中的黑色金属材料，零部件的短、中期防锈处理。

2.水性防锈剂AF41用于电镀、磷化工件钝化防锈处理，能大大提高电镀层、磷化膜的耐腐蚀性。

四、防锈工作液的配制及使用条件

配比（原液兑水稀释重量比）：2-5%浓度

即：1份本品：20-50份水（视防锈要求）

防锈期：15-60天

温度：常温―50℃（一般常温使用即可，为了使防锈后的工件快速干燥，防锈液可加热到40-50℃）

浸泡时间：2-3分钟

五、注意事项

1.一般情况下，将工件浸入工作液中2～3分钟就可达到满意的防锈效果，若采用喷（刷）涂的方式处理大型复杂的工件,应保证液体充分润湿工件的各个角落，不均匀的处理会严重影响防锈效果。

2.在进行防锈处理前，一定要保证工件表面无油类污染物和铁锈、无颗粒状附着物，表面的光洁度越高防锈效果越好。切勿将酸性的水份带入防锈液中，否则防锈液会失效，防锈效果差。用酸除锈后的工件，至少要用流动清水漂洗二道，保证工件表面呈中性。

3.防锈工作液正常情况下,浓度不会降低,但数量要减少,按比例添加原液和清水。当防锈剂被带入自来水或清洗剂残留物，污染不能有效防锈，则需要重新开槽。建议和清洗剂开槽时间大体一致。

4.经防锈液处理后的工件，最好用接有压缩空气的喷枪吹掉表面和各个死角的残留水分,然后晾干,有条件最好烘干，干燥后的工件应置于以干燥的包装箱，或木板做基础的地面上。

5.配制工作液之前，先将桶摇动几次，再倒出原液。

六、包装及贮存

25KG/50KG桶，密封贮存于阴凉通风的仓库，保质期二年。

七、客户群体

本公司直接或间接客户有：中航、比亚迪、金龙客车、博世、法雷奥、东风汽车等几十家知名企业。

针对钢铁件、金属加工件、铸件、锻件、缸套，曲轴、轴承、水泵机械制造和维修中的黑色金属、汽摩配件等众多行业的工序间防锈，半成品防锈和成品防锈。

1.水性防锈剂AF41用于铸铁和钢铁件等易生锈金属工件的无油短期防锈（工序间防锈），适用于工业生产企业的各种机械、设备在检修过程中的黑色金属材料，零部件的短、中期防锈处理。

2.水性防锈剂AF41用于电镀、磷化工件钝化防锈处理，能大大提高电镀层、磷化膜的耐腐蚀性。

1、水性环保产品，不含亚硝酸钠及其它有害物质，对人体、环境友好；

2、良好的铺展性能，能快速在产品表面形成有效防锈层；

3、适用于铸铁、碳钢、汝铁硼磁铁、模具钢等各类易生锈含铁材质；

4、用于成品短中期防锈或工序间防锈，防锈后不影响后续焊接、喷涂、丝印等工序；

5、防锈时间7天以上。

备注：防锈期因环境温度、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，通常可达30天，铸铁碳钢类易生锈材质15天。

配比（原液兑水稀释重量比）：2-5%浓度

即：1份本品：20-50份水（视防锈要求）

防锈期：15-60天

温度：常温―50℃（一般常温使用即可，为了使防锈后的工件快速干燥，防锈液可加热到40-50℃）

浸泡时间：2-3分钟

操作流程：除油》除油》漂洗》漂洗》防锈》烘干

注意：如出现闪锈（漂水环节开始出现生锈），可在漂水槽加入1-2%的AF41水性防锈剂。

1.一般情况下，将工件浸入工作液中2～3分钟就可达到满意的防锈效果，若采用喷（刷）涂的方式处理大型复杂的工件,应保证液体充分润湿工件的各个角落，不均匀的处理会严重影响防锈效果。

2.在进行防锈处理前，一定要保证工件表面无油类污染物和铁锈、无颗粒状附着物，表面的光洁度越高防锈效果越好。切勿将酸性的水份带入防锈液中，否则防锈液会失效，防锈效果差。用酸除锈后的工件，至少要用流动清水漂洗二道，保证工件表面呈中性。

3.防锈工作液正常情况下,浓度不会降低,但数量要减少,按比例添加原液和清水。当防锈剂被带入自来水或清洗剂残留物，污染不能有效防锈，则需要重新开槽。建议和清洗剂开槽时间大体一致。

4.经防锈液处理后的工件，最好用接有压缩空气的喷枪吹掉表面和各个死角的残留水分,然后晾干,有条件最好烘干，干燥后的工件应置于以干燥的包装箱，或木板做基础的地面上。

5.配制工作液之前，先将桶摇动几次，再倒出原液。

25KG/50KG/桶，密封贮存于阴凉通风的仓库，保质期二年。