酸洗除锈剂_钢铁除锈剂_强力除锈剂

一、产品概述
本酸洗除锈剂是采用高新研发技术，配方主要由无机酸、缓蚀剂、表面活性剂、抑雾剂组成，高效强力专为清除金属表面氧化物、锈蚀而设计。

通过化学反应快速松解铁锈，适用于钢铁、合金等多种金属材质，使其光亮清洁达到化学抛光的效果，处理量大、使用寿命长，兼顾工业级除锈效率与操作简便性。

二、产品参数：

三、产品用途

工业制造：金属零部件、机械设备的预处理及涂装前除锈。
维修保养：汽车底盘、船舶部件、管道锈蚀的快速清洁与翻新。
建筑工程：钢结构桥梁、铁艺围栏、钢筋等户外金属设施的锈蚀处理。
其他场景：焊接后焊渣清理、金属表面钝化预处理。
适用材质：适用于清除碳钢、铸铁、不锈钢、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物。

四、产品特性

高效除锈：快速溶解中轻度锈层，显著提升防腐蚀作业效率。
操作便捷：可浸渍、刷涂或喷雾，使用便捷无需复杂设备，节省人力成本。
经济实用：稀释比例高（建议1:3-1:5），单次处理成本低于人工、机械打磨。
高稳定性：防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
安全可靠：非易燃物、易爆物、无异味、不含重金属成分。

五、使用方法
喷淋、涂刷法
此法常用于室外钢铁工件的除锈防腐处理；
1.清除金属表面油污、松散锈层，再用酸洗除锈剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面。
2.钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。
3.干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距，一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。

浸渍法

浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽；
1.如果预处理的钢铁工件表面有严重浮锈、油脂、泥灰等污垢，可以用致密坚硬的钢丝刷事先清理。
2.将第一步预清理过的工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3.正式将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15℃-35℃）通常需浸泡3-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4.处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
5.干燥时间（干燥时间随气候条件不同有较大差距，一般在气温25℃的晴天，表干时间为4-8小时，实干为24小时。）

超声波清洗法：
超声波酸洗除锈一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽；
1.将工件浸入超声波槽，槽液在常温条件下（25℃-60℃)通常需清洗3-8分钟，除重锈或氧化皮清洗时间要适当延长。
2.除锈过程中的工件不能互相堆积，溶液中铁离子过多，去除铁锈的作用就会减少，直到补充原液如果没有明显改善，此时需要更换工作槽液。

六、注意事项

1.安全操作需佩戴护目镜、耐酸手套，避免直接接触皮肤；若误触立即用清水冲洗，如果出现异常症状，应立即寻求医疗帮助。

2.使用时，综合考虑金属的材质、结构、锈蚀程度、锈蚀厚度、污染物和设备等因素，合理地设置除锈工艺，除锈液的浓度和除锈时间，若锈蚀较重，应增加除锈液的浓度和工作时间。
3.超声波除锈一般是常温原液结合超声波来使用，初次使用时可与水以1：1的比例稀释后再用。如无超声波，采用浸泡、刷洗除锈均可，但除锈时间稍长，应根据实际情况来确定使用方式，温度特别低时加温到20～55℃来使用，从而保证除锈速度，除完锈后用纯净水彻底漂洗干净。
4.工件不得相互重叠，当溶液中铁离子过多时，除锈效果会下降，应考虑更换工作液。
5.除锈完后，工件应充分干燥，操作工应戴干净手套接触工件，并将工件放在干燥、干净的包装盒中。
6.废液处理（加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响，严禁直接倒入下水道。）

七、产品包装、贮存和运输

包装规格：25kg/50KG/塑料桶（可定制5kg/桶或IBC吨桶）。
贮存条件：贮存期两年，不要露天存放，防止日晒雨淋。
运输规范：按非危险化学品运输，避免剧烈碰撞与高温环境。
储存禁忌：未使用完的除锈剂须将桶盖拧紧，避免水分及杂质混入。

工业制造：金属零部件、机械设备的预处理及涂装前除锈。
维修保养：汽车底盘、船舶部件、管道锈蚀的快速清洁与翻新。
建筑工程：钢结构桥梁、铁艺围栏、钢筋等户外金属设施的锈蚀处理。
其他场景：焊接后焊渣清理、金属表面钝化预处理。
适用材质：适用于清除碳钢、铸铁、不锈钢、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物。

高效除锈：快速溶解中轻度锈层，显著提升防腐蚀作业效率。
操作便捷：可浸渍、刷涂或喷雾，使用便捷无需复杂设备，节省人力成本。
经济实用：稀释比例高（建议1:3-1:5），单次处理成本低于人工、机械打磨。
高稳定性：防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
安全可靠：非易燃物、易爆物、无异味、不含重金属成分。

操作便捷：可浸渍、刷涂、喷雾或超声波清洗等方式，使用简单无需复杂设备，节省人力成本。

喷淋、涂刷法
此法常用于室外钢铁工件的除锈防腐处理；
1.清除金属表面油污、松散锈层，再用酸洗除锈剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面。
2.钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。
3.干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距，一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。

浸渍法
浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽；
1.如果预处理的钢铁工件表面有严重浮锈、油脂、泥灰等污垢，可以用致密坚硬的钢丝刷事先清理。
2.将第一步预清理过的工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3.正式将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15℃-35℃）通常需浸泡3-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4.处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
5.干燥时间（干燥时间随气候条件不同有较大差距，一般在气温25℃的晴天，表干时间为4-8小时，实干为24小时。）

超声波清洗法：
超声波酸洗除锈一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽；
1.将工件浸入超声波槽，槽液在常温条件下（25℃-60℃)通常需清洗3-8分钟，除重锈或氧化皮清洗时间要适当延长。
2.除锈过程中的工件不能互相堆积，溶液中铁离子过多，去除铁锈的作用就会减少，直到补充原液如果没有明显改善，此时需要更换工作槽液。

1.安全操作需佩戴护目镜、耐酸手套，避免直接接触皮肤；若误触立即用清水冲洗，如果出现异常症状，应立即寻求医疗帮助。
2.使用时，综合考虑金属的材质、结构、锈蚀程度、锈蚀厚度、污染物和设备等因素，合理地设置除锈工艺，除锈液的浓度和除锈时间，若锈蚀较重，应增加除锈液的浓度和工作时间。
3.超声波除锈一般是常温原液结合超声波来使用，初次使用时可与水以1：1的比例稀释后再用。如无超声波，采用浸泡、刷洗除锈均可，但除锈时间稍长，应根据实际情况来确定使用方式，温度特别低时加温到20～55℃来使用，从而保证除锈速度，除完锈后用纯净水彻底漂洗干净。
4.工件不得相互重叠，当溶液中铁离子过多时，除锈效果会下降，应考虑更换工作液。
5.除锈完后，工件应充分干燥，操作工应戴干净手套接触工件，并将工件放在干燥、干净的包装盒中。
6.废液处理（加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，使PH值接近7时再排放，对环境无影响，严禁直接倒入下水道。）

包装规格：25kg/50KG/塑料桶（可定制5kg/桶或IBC吨桶）。
贮存条件：贮存期两年，不要露天存放，防止日晒雨淋。
运输规范：按非危险化学品运输，避免剧烈碰撞与高温环境。
储存禁忌：未使用完的除锈剂须将桶盖拧紧，避免水分及杂质混入。