防锈剂_水性防锈剂_长效水性防锈剂5060

一、产品原理

长效水性防锈剂5060由表面活性剂、气相缓蚀剂、防锈剂、成膜剂等组成，是一种性能很好的环保防锈剂，具有高铺展性能，依靠具有防锈功能的表面活性剂分子迅速与金属分子结合形成保护，避免金属直接与空气直接接触发生氧化反应，从而达到长效防锈目的，产品处理后进入下一道工序前无需清洗，对产品尺寸、表面光洁度均无影响，且不影响后续焊接、粘贴等性能。

二、产品特点

1.水性环保产品，采用各类环保材料研制而成，不含矿物油和动植物油脂；

2.不含亚硝酸钠及其它有害物质，对人体、环境友好；

3.适用于铸铁、碳钢、汝铁硼磁铁、模具钢等各类易生锈含铁材质；

4.可代替磷化工艺，防锈后不影响后续焊接、喷涂、丝印等工序；

5.防锈时间8-16月。

《长效防锈周期：8-16月》

三、应用范围

1.广泛应用于钢铁件、金属加工件、铸件、锻件、缸套，曲轴、轴承、水泵机械制造和维修中的黑色金属、汽摩配件等众多行业的工序间防锈，半成品防锈和成品防锈。

2.用于铸铁和钢铁件等易生锈金属工件的无油短期防锈（工序间防锈），适用于工业生产企业的各种机械、设备在检修过程中的黑色金属材料，零部件的短、中期防锈处理。

3.用于电镀、磷化工件钝化防锈处理，能大大提高电镀层、磷化膜的耐腐蚀性。

四、产品特性

防锈期因环境温度、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，通常可达8-16个月，铸铁碳钢类易生锈材质12个月以上。该测试数据为我司实验室真实情况反映，仅供客户参考。

《长效防锈周期：8-16月》

五、使用步骤

除油》除油》漂洗》漂洗》防锈》烘干

注意：如出现闪锈（漂水环节开始出现生锈），可在漂水槽加入2-5%的长效水性防锈剂5060。

六、防锈工作液的配制及使用条件

原液直接浸泡

浸泡时间：2-10分钟

防锈期：8-16个月

温度：常温―50℃（一般常温使用即可，为了使防锈后的工件快速干燥，防锈液可加热到40-50℃）

浸泡时间：2-3分钟

《长效防锈周期：8-16月》

七、注意事项

1.一般情况下，将工件浸入工作液中2～3分钟就可达到满意的防锈效果，若采用喷（刷）涂的方式处理大型复杂的工件，应保证液体充分润湿工件的各个角落，不均匀的处理会严重影响防锈效果。

2.在进行防锈处理前，一定要保证工件表面无油类污染物和铁锈、无颗粒状附着物，表面的光洁度越高防锈效果越好。切勿将酸性的水份带入防锈液中，否则防锈液会失效，防锈效果差。用酸除锈后的工件，至少要用流动清水漂洗二道，保证工件表面呈中性。

3.防锈工作液正常情况下,浓度不会降低,但数量要减少,按比例添加原液和清水。当防锈剂被带入自来水或清洗剂残留物，污染不能有效防锈，则需要重新开槽。建议和清洗剂开槽时间大体一致。

4.经防锈液处理后的工件，最好用接有压缩空气的喷枪吹掉表面和各个死角的残留水分,然后晾干,有条件最好烘干，干燥后的工件应置于以干燥的包装箱，或木板做基础的地面上。

5.配制工作液之前，先将桶摇动几次，再倒出原液。

《长效防锈周期：8-16月》

八、包装及贮存

25KG/50KG/桶，密封贮存于阴凉通风的仓库，保质期二年。

九、客户群体

本公司直接或间接客户有：中航、比亚迪、金龙客车、博世、法雷奥、东风汽车等几十家知名企业。

1.广泛应用于钢铁件、金属加工件、铸件、锻件、缸套，曲轴、轴承、水泵机械制造和维修中的黑色金属、汽摩配件等众多行业的工序间防锈，半成品防锈和成品防锈。

2.用于铸铁和钢铁件等易生锈金属工件的无油短期防锈（工序间防锈），适用于工业生产企业的各种机械、设备在检修过程中的黑色金属材料，零部件的短、中期防锈处理。

3.用于电镀、磷化工件钝化防锈处理，能大大提高电镀层、磷化膜的耐腐蚀性。

1.水性环保产品，采用各类环保材料研制而成，不含矿物油和动植物油脂；

2.不含亚硝酸钠及其它有害物质，对人体、环境友好；

3.适用于铸铁、碳钢、汝铁硼磁铁、模具钢等各类易生锈含铁材质；

4.可代替磷化工艺，防锈后不影响后续焊接、喷涂、丝印等工序；

5.防锈时间8-16月。

备注：防锈期因环境温度、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，通常可达8-16个月，铸铁碳钢类易生锈材质12个月以上。该测试数据为我司实验室真实情况反映，仅供客户参考。

可以用原液直接浸泡

浸泡时间：2-10分钟

防锈期：8-16个月

温度：常温―50℃（一般常温使用即可，为了使防锈后的工件快速干燥，防锈液可加热到40-50℃）

浸泡时间：2-3分钟

操作流程：除油》除油》漂洗》漂洗》防锈》烘干

注意：如出现闪锈（漂水环节开始出现生锈），可在漂水槽加入2-5%的水性防锈剂5060。

1.一般情况下，将工件浸入工作液中2～3分钟就可达到满意的防锈效果，若采用喷（刷）涂的方式处理大型复杂的工件，应保证液体充分润湿工件的各个角落，不均匀的处理会严重影响防锈效果。

2.在进行防锈处理前，一定要保证工件表面无油类污染物和铁锈、无颗粒状附着物，表面的光洁度越高防锈效果越好。切勿将酸性的水份带入防锈液中，否则防锈液会失效，防锈效果差。用酸除锈后的工件，至少要用流动清水漂洗二道，保证工件表面呈中性。

3.防锈工作液正常情况下,浓度不会降低,但数量要减少,按比例添加原液和清水。当防锈剂被带入自来水或清洗剂残留物，污染不能有效防锈，则需要重新开槽。建议和清洗剂开槽时间大体一致。

4.经防锈液处理后的工件，最好用接有压缩空气的喷枪吹掉表面和各个死角的残留水分,然后晾干,有条件最好烘干，干燥后的工件应置于以干燥的包装箱，或木板做基础的地面上。

5.配制工作液之前，先将桶摇动几次，再倒出原液。

25KG/50KG/桶，密封贮存于阴凉通风的仓库，保质期二年。