"金属加工件在储存和使用过程中，不可避免地会遇到锈蚀问题，尤其是在湿度较大的夏季！锈蚀不仅影响工件的外观，还可能降低其性能和使用寿命。今天借助大家所关心的话题来揭示锈蚀产生的原因，并提供有效的除锈策略来避免锈蚀隐患，保障工件外观质量。

一、锈蚀产生的原因

1.环境因素：气候湿度大，尤其是夏季，金属表面容易吸收潮气，加速锈蚀过程。

2.防锈剂、防锈油质量：低质量的防锈产品无法有效保护工件，导致锈蚀。

3.切削液酸碱度：过高的酸度会加速工件锈蚀。

4.清洁不当：精磨的工件做磁粉探伤后未及时清洗，或清洁后未用防锈剂、防锈油。

5.机械加工后处理：使用切削液后未及时清洁和防锈处理。

6.转运防护不足：跨厂房转运时防护不到位、遇到雨雪天气清理不及时也会导致锈蚀。

7.清洁溶剂问题：包装前清洁工件使用含酸性的溶剂，表面会很快生锈。

8.包装前现场存放：精件磨削后，需要镗、车等多道工序，过程中不涂防锈，时间一长就会产生锈蚀。

9.包装后存放：包装后的工件未及时提货运走，长时间现场存放着易导致锈蚀。

10.工件表面被溅水：用拖布清洁地面时，将水和其它酸性液体飞溅到了工件表面而未注意清理会导致锈蚀。

二、防锈措施

1.切削液管理：定期用试纸检测所使用切削液的pH值，合理控制在pH值≥9，当pH值< 9 时， 要及时添加切削液，防止因切削液酸度高引起工件锈蚀。

2.加工后处理：加工完的工件要及时清洁干净，待工件干燥后做防锈处理。

3.探伤后处理：完成探伤后立即用磁粉清洗剂，然后清水冲洗干净，待完全干燥做防锈处理。

4.储存环境：将产品存放于干燥、通风的室内，不可放置在室外或长期暴露在空气中。

5.清洁防溅水：避免拖布、抹布上的水溅到工件上。

6.短期存放：客户没提货，短期未发运的产品要涂防锈剂或防锈油，进行包装存放。

7.转运防护：遇到跨厂房转运，此时的工件需涂防锈剂或防锈油，做好防腐保护。

8.防锈剂和清洗液管理：密封保存，注意不要敞开存放，每次使用后请封严桶口。

9.长期存放处理：存放一年以上的工件，根据情况重新涂防锈剂或防锈油，如果发现有严重锈蚀或有锈蚀倾向的部位，需要先进行除锈，再用清水冲洗干净，待完全干燥后重新做防锈处理。

10.发运及时性：包装完的工件应尽快发运，交付客户。

三、除锈方法

对于已锈蚀的工件，可采用麒瑞新材料的除锈剂进行除锈，除污染物质(积碳)、除氧化物。经其处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，除锈后保持金属原有的色泽，助力工件银白增亮光滑干净，且对人体无腐蚀性。

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